1、概述 |
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自動化系統成套以DCS控制系統及組態和PLC控制柜為核心,長期 |
致力于石油、化工、采礦、電力、冶金、建材、鋼鐵、機械、污水處 |
理、環保、水利、紡織、陶瓷、化纖、制藥、自來水供水、食品、釀 |
酒等領域DCS控制系統的設計與創新,PLC控制柜也廣泛應用于生產生 |
活中的各個領域。 系統主要由現場控制站(I/O站)、數據通訊系統 |
人機接口單元(操作員站OPS、工程師站ENS)、機柜、觸摸屏、定制 |
軟件、電源(不間斷工業電源)等組成。系統具有可靠性高、工藝先 |
進、易組態、使用維修方便等特性,系統的參數、報警、自診斷及其 |
他管理功能高度集中在CRT上顯示和在打印機上打印, 控制系統在功 |
能和物理上真正分散。整個系統的可利用率可達90%以上;系統平均無 |
故障時間10萬小時,實現了火電熱電、石化、化工、冶金、建材、醫 |
藥、造紙、食品等諸多領域的完整監測與控制。 |
本系列PLC控制柜以PLC作為核心單元,可實現風機、水泵、加熱器、電動閥門、攪拌電機、流水線等現場設備的控制。具 |
有自動化程度高、性能穩定、擴展性好、升級方便、抗干擾性強等優點??筛鶕嶋H控制規模大小進行組合,既可實現單柜控 |
制,也可實現多柜通過工業以太網或工業現場總線網絡組成集散控制系統。 我們可根據用戶需求量身設計PLC控制柜、變頻柜 |
等, 并可以搭配人機界面觸摸屏,設備更可與DCS總線上位機、ModbusProfibus等通訊協議的數據傳輸、工控機、以太網等實 |
現控制和監控,真正做到了生產控制自動化、智能化。在電力、鋼鐵制藥、冶金、化工、造紙、建材、紡織、環保、污水處理 |
樓宇自動化、安防報警監控領域等都得到了廣泛應用。 |
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2、自動化工程中控室現場控制系統展示 |
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我司長期承接電力行業的燃煤碾磨及燃爐控制、鍋爐蒸汽及冷卻水系統、發電機組的運行及啟??刂?,煤礦開采中的洗煤 |
選煤、分餾、精餾系統,石油石化提煉的蒸餾、分餾、精餾,冶金過程中的焙解、焙燒、熔煉、冷卻系統,化工生產的反應釜加 |
熱、加藥及鍋爐供熱,水泥建材生產中的碾磨、煅燒、自動打包等,鋼鐵機械等加工過程中煅燒、焊接、冷卻系統,藥物生產中 |
溫度控制、試劑添加、成品檢測包裝,造紙工業的磨漿、調制、抄造、再加工,陶瓷行業練泥、拉坯、刻花、施釉、燒窯等,食 |
品生產的溫度控制、原料添加、殺菌系統、包裝等,釀酒工業的酒精濃度控制、溫度控制,污水處理工程pH、污泥濃度等檢測系 |
統,自來水廠供水中液位、壓力、流量等監控系統,恒溫養殖等自動控制系統的安裝、調試及組態。 我公司長期致力于DCS控制 |
系統的設計與創新,可根據客戶要求設計初級數據采集系統,簡單的現場控制系統,中型的編程控制系統和復雜的現場檢測、數 |
據通訊、程序化控制、命令執行、數據共享的閉環控制工業網絡。能實現遠程監測與控制、手動/自動控制、現場手動控制、數 |
據管理與共享、無線遠傳控制等功能。PLC綜合控制柜以PLC為核心, 可根據用戶需求量身設計PLC控制柜變頻柜軟啟動柜等,實 |
現對工業現場大功率電器設備的控制;可根據現場控制規模大小實現單柜自動控制或多柜通過現場工業總線組成的集散控制系統 |
深受廣大系統集成商及用戶的信賴。 |
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3、數據采集與數據共享的工業網絡 |
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目前,中國企業生產的自動化屬于局部生產系統自動化較多,只有少數工廠企業實現了全廠主要生產系統計算機、自動化和 |
全廠設備集中控制、數據采集和工業電視監視的綜合自動化統一管理。因此,進一步推廣工業自動化生產成果,發展全廠生產系 |
統自動化,是今后的發展方向。 |
本系列工業生產自動控制系統,以PLC控制系統為核心,采用合理編程軟件對集控系統PLC進行編程、采用合理組態軟件作為 |
集控上位機軟件,以適應當前工藝改造的集控要求,以及工業生產系統安全生產自動化的要求。系統具有啟動預告、設備禁止啟 |
動、啟動/暫停、自診斷、通訊監視等功能。集控系統的CPU與PLC分站之間采用遠程I/O分站方式連接,集控系統的各CPU主站及 |
上位機之間通過環形工業以太冗余網絡連接,其他監控上位機也通過工業以太網絡連接,構成完整的集控調度監控信息網絡,還 |
可選擇添加防火墻,與管理信息網絡相連接構成Intranet網絡。各分散系統采用分站總線冗余的措施,通過此網絡架構設計,系 |
統可靠性大為提高。上位監控軟件選用合理組態軟件,將系統運行過程中的數據通過畫面直觀顯示,方便對系統的控制監視,同 |
時能實現用戶管理、故障報警處理、報表查詢及打印等功能;還可以智能的將現場數據以文字形式發送到指定手機,并通過手機 |
進行各種參數的遠程設定和控制。 |
采用自動控制系統在提高工業生產效率的同時降低了生產能耗,使設備在優化條件下運轉,充分發揮其效能、確保產品質量 |
數量及其它工藝指標的穩定,進而達到優化控制目的,從而確保企業可持續發展。真正做到自動化工廠、智能化工廠、智慧化工 |
廠,實現工業4.0的輝煌! |
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